“今年龍門荔枝大獲豐收，這臺設(shè)備可幫了我們不少忙！”5月12日上午，在定安縣龍門鎮(zhèn)光輝歲月荔枝果園內(nèi)，定安光輝歲月共享農(nóng)莊總經(jīng)理周慶豐指了指一臺集荔枝清洗、保鮮、分揀、包裝功能于一體的自動化設(shè)備。

　　周慶豐笑著說，荔枝是一種嬌嫩的水果，其采摘后的保鮮包裝一直是行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的一大“難點(diǎn)”，而這個過程也是決定荔枝終品控的關(guān)鍵。

　　“傳統(tǒng)方式往往存在成本高、保鮮效果不穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)化差等問題，為了破解這些難題，我們今年嘗試使用自動化加工生產(chǎn)線設(shè)備。”周慶豐說，這樣的荔枝采后標(biāo)準(zhǔn)化加工運(yùn)作目前在國內(nèi)荔枝行業(yè)還不多見。

　　一顆采摘后的龍門荔枝要如何才能登上發(fā)往全國各地的快車？其中的流程可大有講究。

　　“首先是清洗和初級預(yù)冷。”在自動清洗區(qū)，一顆顆荔枝果經(jīng)過“沖澡”慢慢地“爬”上加工生產(chǎn)線。“這個步驟看似簡單，但可以有效地去除荔枝表面的雜質(zhì)和灰塵，降低后期運(yùn)輸中的爛果、壞果率。”光輝歲月荔枝果園分揀員李從芳介紹。

　　緊接著，荔枝果順著傳送帶進(jìn)入自動分揀區(qū)，由機(jī)器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化篩選，不同重量、大小的果實(shí)將被自動分類，進(jìn)入各自的流水線。這個過程不僅可以避免人為篩選的誤差，還能滿足訂購商對荔枝果不同大小的需求。

　　經(jīng)過了清洗和篩選，荔枝果終于來到自動保鮮區(qū)。在這個環(huán)節(jié)，荔枝可以舒舒服服地享受一次15-20分鐘的“冷水浴”。“這也是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。”周慶豐解釋道，這個“冷水浴”其實(shí)是為荔枝果進(jìn)行二次降溫鎖鮮。相比于傳統(tǒng)的人工加冰降溫，自動化設(shè)備可以節(jié)約大量的用冰成本及損耗，數(shù)控溫度的穩(wěn)定性也更能讓果實(shí)的品質(zhì)得到保障。

　　“從初級預(yù)冷步驟使用的常溫水，到二級降溫階段的約8℃冷水，再到后期包裝封箱時的加冰保鮮，這樣循序漸進(jìn)降溫的過程，比過去常用的極速降溫更能鎖住荔枝的鮮味。”果園工人朱日蘭說。

　　“泡”過冷水浴，經(jīng)過人工分揀，一顆顆飽滿的荔枝果終來到了包裝區(qū)。不同于以往常見的人工稱量，記者在現(xiàn)場看到，果實(shí)順著傳送帶自動進(jìn)入稱量漏斗，當(dāng)計(jì)重達(dá)到5公斤后，漏斗便自動開閘，荔枝立馬“跳”入漏斗下方的包裝箱內(nèi)，整個流程基本無須人工操作。

　　“這樣一條標(biāo)準(zhǔn)化的加工生產(chǎn)線每小時能處理1.5噸至2.5噸荔枝。”周慶豐以處理6噸的荔枝果為例算了一筆賬：如果是過去的純?nèi)斯ぬ幚泶蟾判枰?0個人操作一天，而依托自動化加工生產(chǎn)線設(shè)備，8個人用三四個小時就能完成，一年下來，能為企業(yè)節(jié)省大約35萬元的開支。

　　相比于經(jīng)濟(jì)效益，周慶豐更看重這條標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線推動當(dāng)?shù)乩笾Ξa(chǎn)業(yè)發(fā)展巨大的價(jià)值。“一方面，它能實(shí)現(xiàn)荔枝采后的標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作，保證龍門荔枝品質(zhì)的穩(wěn)定；另一方面會提高當(dāng)?shù)毓r(nóng)加入荔枝產(chǎn)業(yè)積極性，這兩點(diǎn)對推動龍門荔枝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級乃至打響龍門荔枝品牌都極為重要。”周慶豐說。

　　據(jù)悉，龍門鎮(zhèn)自20世紀(jì)90年代初開始發(fā)展荔枝產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過多年發(fā)展，該鎮(zhèn)在荔枝產(chǎn)業(yè)品牌化、優(yōu)質(zhì)化、管理化等方面不斷深耕，通過數(shù)字化監(jiān)控、智慧化管理、加強(qiáng)果農(nóng)技術(shù)培訓(xùn)等方式持續(xù)推進(jìn)荔枝產(chǎn)業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，以科技賦能助推鄉(xiāng)村振興。目前龍門鎮(zhèn)荔枝果樹種植面積約8000畝，預(yù)計(jì)今年年產(chǎn)量約1200萬斤，產(chǎn)值可達(dá)6000萬元。